Hydrauliczna maszyna do formowania końców rur napędowych Stabilna praca 4 lub 6 stacji

TM-30-4/6 Stacja do formowania końcówek rur (typ 30T)

Zalety:

1. Niski koszt szkolenia operatora, wysoka wydajność produkcji i jednolitość produktu.

2. Napędzany przez elektryczne serwomotory. W porównaniu z napędem hydraulicznym, ma wyższą stabilność i dłuższą żywotność. Nie trzeba się martwić o wyciek oleju lub temperaturę pracy.

3. Gięcie rur bez przerw, z długotrwałą wysoką precyzją i wydajnością przetwarzania, łatwe w obsłudze. Ma dobrą kompatybilność.

4. Mały rozmiar, niski poziom hałasu

5. Niski koszt eksploatacji, z najlepszą wydajnością kosztową do obróbki rur.

6. Szeroko stosowane w obróbce rur o małej średnicy, na przykład rurki klimatyzatora i rurki olejowej do samochodów

Modele standardowe: 1 ~ 5 stosów, 4 ~ 6 serwosilników

Zaawansowany silnik: 11 w pełni elektrycznych serwosilników

Aplikacje:

Auto, motocykl, samolot, rower, rower dziecięcy, sprzęt fitness, meble, sprzęt zewnętrzny, klimatyzator, maszyny spożywcze, rura nulcear, taka jak reaktor, parownik i wymiennik ciepła

Cechy

1. Elektryczny system sterowania wykorzystuje słynne japońskie kontrolery, takie jak serwonapędy, serwomotory, moduły pozycjonujące i procesory produkowane przez Mitsubishi Corporation, i ma wysoką wydajność i dobrą stabilność.

2. Bardzo duży procesor Mitsubishi może pomieścić 400 grup plików do kompilacji, w razie potrzeby dodatkowe oprogramowanie do transmisji jest kupowane i instalowane w komputerze, a dokumenty i pliki są przechowywane na dysku twardym, dzięki czemu liczba kompilacji grup jest nieograniczenie rozbudowywana.

3. Komputer do zastosowań przemysłowych: system operacyjny WINDOWS jest wewnętrznie instalowany i używany razem z systemem serwo Mitsubishi, oprócz napędu serwo Mitsubishi, zapewnione jest również wygodne zarządzanie plikami należące do systemu operacyjnego WINDOWS; a pliki mogą być przechowywane na dysku twardym lub miękkim, dzięki czemu numer grupy kompilacji jest nieograniczony rozszerzany.

4. W razie potrzeby wybiera się funkcję automatycznej symulacji 3D do formowania rur.

5. Zapewniona jest funkcja automatycznego wykrywania błędów, a błędy i usterki są wyświetlane na ekranie, dzięki czemu operator może łatwo rozwiązywać problemy.

6. Maszynę można połączyć z drukarką, aby wydrukować dane wyświetlane na ekranie.

7. Interfejs komunikacyjny można zainstalować zgodnie z wymaganiami, który można podłączyć do naszej firmy. Nasz inżynier zapewni zdalną usługę monitorowania w czasie rzeczywistym, aktualizacji danych, sprawdzania awarii i tak dalej.

8. Pozycja karmienia wózka podającego, pozycja bezpieczna, pozycja zakłócająca trybu koła i pozycja zakłócająca trybu kierowanego są ustawione, dzięki czemu można precyzyjnie dostroić generator fal koła ręcznego, pozycję można automatycznie zapamiętać, a błąd spowodowany przez instrukcję pomiar i straty spowodowane uderzeniem wózka podającego o maszynę są eliminowane;

9. Wał podający wykona automatyczne wykrywanie przed działaniem, dzięki czemu wał podający nie uderza w maszynę

10. Gdy krzywe są testowane, można zastosować działania analityczne, działania są modyfikowane przez uważną obserwację punktów interferencji, aby poprawić wydajność.