Maszyna do formowania końców rur typu slipway TM-80-12 Sterowanie mikrokomputerem

TM-80-2 Stacjonarna maszyna do formowania końcówek rur (typu okrętowego)

Zalety:

1. Niski koszt szkolenia operatorów, wysoka wydajność produkcji i jednolitość produktu.

2. Napędzany elektrycznymi serwomotorami. W porównaniu z napędem hydraulicznym ma wyższą stabilność i dłuższą żywotność. Nie trzeba się martwić o wyciek oleju lub temperaturę pracy.

3. Gięcie rur bez przerw, z długotrwałą wysoką precyzją i wydajnością przetwarzania, łatwe w obsłudze. Ma dobrą kompatybilność.

4. Mały rozmiar, niski poziom hałasu

5. Niski koszt eksploatacji, z najlepszą wydajnością kosztową do obróbki rur.

6. Szeroko stosowane w obróbce rur o małej średnicy, na przykład rurki klimatyzatora i rurki olejowe do samochodów

Modele standardowe: 1 ~ 5 stosów, 4 ~ 6 serwomotorów

Zaawansowany silnik: 11 w pełni elektrycznych serwomotorów

Aplikacje:

Auto, motocykl, samolot, rower, rower dziecięcy, sprzęt fitness, meble, sprzęt zewnętrzny, klimatyzator, maszyny spożywcze, rura nuklearna, taka jak reaktor, parownik i wymiennik ciepła

Cechy

1. Elektryczny system sterowania wykorzystuje słynne japońskie kontrolery, takie jak serwonapędy, serwomotory, moduły pozycjonujące i procesory produkowane przez Mitsubishi Corporation i charakteryzuje się wysoką wydajnością i dobrą stabilnością.

2. Bardzo duży procesor Mitsubishi może pomieścić 400 grup plików do kompilacji, jeśli to konieczne, dodatkowe oprogramowanie do transmisji jest kupowane i instalowane w komputerze, a dokumenty i pliki są przechowywane na dysku twardym, dzięki czemu liczba kompilacji grup jest nieograniczona.

3. Typ komputera przemysłowego: system operacyjny WINDOWS jest zainstalowany wewnętrznie i używany razem z systemem serwo Mitsubishi, oprócz napędu serwomechanizmu Mitsubishi, zapewnione jest również wygodne zarządzanie plikami należące do systemu operacyjnego WINDOWS; a pliki mogą być Storted na dysku twardym lub dysku miękkim, dzięki czemu numer grupy kompilacji jest nieograniczony.

4. W razie potrzeby wybrana jest automatyczna funkcja symulacji 3D dla formowania rur.

5. Dostępna jest funkcja automatycznego wykrywania błędów, a błędy i usterki są wyświetlane na ekranie, dzięki czemu operator może z łatwością rozwiązywać problemy.

6. Do maszyny można podłączyć drukarkę w celu wydrukowania danych wyświetlanych na ekranie.

7. Interfejs komunikacyjny można zainstalować zgodnie z wymaganiami, który można podłączyć do naszej firmy. Nasz inżynier zapewni zdalną obsługę monitorowania w czasie rzeczywistym, aktualizacji danych, sprawdzania awarii i tak dalej.

8. Pozycja karmienia wózka do karmienia, pozycja bezpieczeństwa, pozycja zakłócająca w trybie koła i pozycja zakłócająca w trybie prowadzenia są ustawione, dzięki czemu można precyzyjnie dostroić generator fali impulsowej koła ręcznego, pozycję można automatycznie zapamiętać, a błąd spowodowany przez instrukcję pomiaru i strata spowodowana uderzeniem wózka podającego w maszynę jest wyeliminowana

9. Wał podający przeprowadzi automatyczne wykrywanie przed działaniem, aby uniknąć uderzenia wału w maszynę

10. Kiedy krzywe są testowane, można zastosować działania analityczne, działania są modyfikowane poprzez uważną obserwację punktów interferencji, tak aby poprawić wydajność.